浸涂方法涂裝操作注意事項與設備維護

 　　根據涂料涂裝特性與對漆膜度要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。
浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業。
溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據作業環境溫度的變化，采取適當的加熱或降溫措施，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。
避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。
開始浸漆作業前5min啟動透風設備，作業停止后也應使其多運轉幾分鐘。
涂膜應平整光滑，不得有流淌、超皺、橘皮、氣泡和嚴重顆粒狀，否則應進行打磨，或往掉漆膜重新上漆。往掉漆膜的理想方法是吹砂，也可用其它方法。
浸涂涂裝設備的維護，經常檢查攪拌、加熱、冷卻裝置，及時排除所發現的故障，讓這些裝置運轉正常。
要經常檢查余漆用的靜電發生器，讓其電壓穩定，以防發生火花放電。防火裝置在任何時侯都應處于良好狀態，以防萬一及時消滅事故。不要讓被涂物碰撞槽壁，并防止被涂物掉落浸涂槽內，以免損壞浸涂槽及其附屬設施。被涂物掉落浸涂槽內應及時撈出。